热载体炉的司炉人员应持有《司炉操作证》。附属设备、安全附件及保护装置经检查合格后进行热载体炉点火前的准备工作，包括：
1）热载体炉内部残存水已放尽、吹干，锅炉与进出接口内无杂物，所有门孔都已密闭，使用填料符合热载体炉介质的要求；
2）液位计放液管阀门关闭，放液管已接入储油槽；
3）压力表存液弯管阀门全开，压力表符合要求；
4）温度计校验合格，超温和超压报警、自动保护装置已投入，电气控制盘各接点无异常；
5）燃烧通风设备检查，无异常。
5、煮油（烘炉）：
1）开启循环泵，使有机热载体循环。
2）脱水过程中，应把辅助排气阀门打开(详见随机出厂资料中阀门仪表及工艺流程图)，正常运行时则应把辅助排气阀关闭。
3）煮油(烘炉)操作事项：
① 用木柴进行(煮油)烘炉；
② 火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；
③ 如炉墙特别潮湿，最好让其自然干燥一段时间后，再进行煮油(烘炉)。
④ 烘炉时间与炉墙结构、干湿程度有关。若炉墙潮湿，气候寒冷，特别是雨水较多季节，且空气潮湿，烘炉时间还应适当延长。
⑤ 烘炉时，应注意升温速度不宜过快，尽量做到升温均匀，防止升温速度过快使炉墙开裂、变形，并应密切注意炉墙有无开裂、塌落现象。
煮油(烘炉)升温曲线图
本曲线图仅供参考，具体应遵照所购导热油厂家提供的说明书
上图(升温曲线图)能较直观的反映点火、烘炉、脱水、排气、升温过程油温与时间的对应关系。在煮油(烘炉)时升温太快，不仅会给炉墙带来不利，而且从导热油脱水角度来看、时间短也脱不净。
煮油过程主要是排除系统中的水份，水份必须在图示温度范围及时间内汽化。以确保导热油中产生的水蒸汽不重新凝结成水。系统中水份积存越多煮油时间越长。煮油又能排除油中低挥发成份。当用热系统较大时，应根据实际情况，适当增加脱水排汽时间。
如未将油中气、水脱尽，则加热炉不可能正常供热。这是导热油液相强制环循环供热的最基本要求，因此应特别重视脱尽热载体中水、气这一工作。
热载体炉的煮油升温是运行操作中较危险的阶段，需要特别谨慎，其升温过程要遵循“一慢二停”原则：一慢即升温速度要慢，二停即在95℃-110℃和210℃-230℃两个阶段要停止升温、维持这个温度一段时间。
1、冷炉点火后，控制升温速度10℃/时，直到90-95℃。
2、当热载体温度升致95℃-110℃时，升温速度应控制在0-5℃/小时范围，必要时可停止燃烧或减弱燃烧。95-110℃温度范围是驱赶系统内残存水分和热载体所含微量水分阶段，这个阶段时间的长短，视脱水情况而定，将水分排净为止。不能盲目加快脱水过程，一旦系统内水分急剧蒸发汽化，体积将膨胀1000余倍，不仅使油位急剧膨胀而大量喷出，而且会导致锅炉和系统破裂（爆炸），酿成严重事故。
3、锅炉和管道中声响变小，循环油泵不再出现抽空现象，可以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不再有气体排出为止。
4、脱水过程完成后（以上操作程序所用时间不得小于3天，以便同时满足烘炉要求），以20℃/时的速度继续升温，当温度达到210℃-230℃时要停下来，这时主要为脱去热载体中的轻组分。当放空管中无气体排出循环泵泵压稳定，即可继续以0-10℃/时的速度升温。热载体中轻组分的存在，使闪点降低，一旦其泄漏，会引起爆燃！或造成“气阻”，导致循环泵工作不稳，流量下降甚至中断。
5、脱气结束后，以30℃/时的速度升温，直到工作温度停止（注：本系列炉型的最高工作温度分为300℃与320℃两种，具体数值须以总图规范表中相关规定为准）。这时应全面检查各检测、控制仪表的指示、动作是否灵敏，各配套辅机、附属设备工作是否正常，锅炉和供热系统工作是否正常。
6、脱水结束后，要注意缓慢打开储油槽下部的排污阀，将残留在储油槽底部的清水排出，反复几次，将水排尽为止。
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