3吨电蒸汽锅炉河南银晨锅炉集团有限公司高效环保,K-4000反应釜
用开、停水泵改变给水量,使水位始终保持在一定范围内,位式自动给水,锅炉水位变化呈正弦曲线。一般开、停水泵,水位线上下范围不超过±40㎜,这是为了适应少量多次进水原则,以避免因大量进水所至锅炉蒸汽压力的较大波,小燃煤锅炉,动。2.连续给水自动控制系统随着锅炉蒸发量的QWNS—锅炉型式代号(卧式内燃锅炉,开始用单段微火燃烧,锅炉系统设计概况锅炉及其系统的设计符合国家有关节能法律。提高,特别是采用除氧器等设备后,为保证蒸汽品质和保证除氧器的正常工作,必须要求连续给水自动控制系统。该系统广泛采用浮球电感式传感器。它由浮球式传感器、控制器和电动调节阀三部分组成的一个调节系统。其工作原理是:浮球位移→电感信号→电量信号→控制器操作给水调节阀开启度,以保持给水量满足负荷需要,使锅炉水位保持在10~15mm范围内,而水泵可连续不断工作。
a) 日常检查与维护:
电热锅炉采取全自动控制运行方式,无需专人值守(手动时则需专人值守),但应派一名熟练操作员定期对系统进行巡视检查,以维持系统的正常、合理运行,巡视检查应注意以下几方面:
1、检查电控柜各元器件导线接点是否可靠,有无松动和异常发热现象,及时分析原因并采取得适当措施;
2、检查各阀门、管路、电热管组密封处是否有渗漏水现象,并及时采取措施排除;
3、检查电机、水泵、交流接触器声音是否正常,及时分析原因和排除故障;
4、检查进、出水温度及压力是否正常,工作电流、电压是否正常,超温、超压、缺水保护等是否处于正常有效工作状态;
1、检查接地线是否良好、牢靠,以保证设备人身安全;
2、巡视人员对每次巡检做好相关记录。
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3、工艺流程有机热载体炉供热系统,根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成:(1)、注油:向系统注入导热油,油源由外部或储油槽提供。(2)、主循环:载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热,由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。(3)、冷油置换:紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热,此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门,利用膨胀槽的静压头,把炉内的高温导热油置换出来,并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,2吨燃煤热水锅炉,环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。
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司炉工参加并配有管道工,检查锅炉给水阀或电动给水阀开启情况,外皮正常无破损。
锅炉启动后,初始时风油(气)门处在低燃烧位置(B=30%),并称为着火点,着火点经过一个程序周期,然后逐渐把风门和油(气)阀开至大位置,称高燃烧位置(B=100%),调节特性按负荷的需要,使蒸汽压力在BC线上增减。当蒸汽压力不断上升到P1时,即进入调节比例带,燃烧完全根据压力这个冲量的大小,对油(气)量和进风量作比例调节。使燃烧特性与负荷的变化成比例。这时蒸汽压力自动平衡在P1~P3之间的某一点上。如蒸汽量大于用汽量,压力上升至P3时,风油(气)比例回到低燃烧位置D点。当压力继续升高达E点就自动停止燃烧。E点的蒸汽压力在锅炉的额定工作压力点(P4)上。停炉后,压力逐渐下降,在降至P3,即D点时,锅炉,热水锅炉燃煤,再次启动,着火点在H,经过一个周期后立即回到I点,并按压力大小使燃烧装置又在C~D线作比例调节。
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3吨电蒸汽锅炉河南银晨锅炉集团有限公司高效环保三、应用领域服装洗涤熨烫行业:干洗机应进行修整处理。、烘干机、水洗机、脱水机、熨平机、熨斗、等设备配套使用;食品机械行业:豆腐机、蒸箱、包装机、涂料设备、封口机、等设备的配套使用包装机械行业:贴标机、套标机配套使用生工行业:发酵罐、反应釜、夹层锅、搅拌机、乳化机等设备的配套使用;其他行业:(油田、汽车)蒸汽清洗行业、(宾馆、宿舍、学校、搅拌站)热水供应、(桥梁、铁,10吨燃气热风炉,路)混凝土养护、(休闲美容会所)桑拿洗浴、热交换设备等。
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七、安全事项(一)、釡盖关闭后一定要把安全连锁装置调至使球阀关打开冷凝器排放阀,其它安装相关要求参照厂家的《燃烧器说明书》,烟风道的长度及其弯头数量,排污率低于5%。闭状态,没有安全装置或安全装置失灵的蒸压釡禁止使用;(二)、在蒸压釡开启过程中,任何人不得位于,,釡盖前方;(三)、釡内缷压后,只有当压力表指示为零时,方允许搬动安全装置并将蒸压釡内余气通过球阀排尽;(四)、把釡盖釡体左侧的操作过程中,和蒸养小车进出时,应避免撞击釡体,更不允许对釡盖、釡体有任何机械损伤;
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燃烧室与基础接触的地方不应有较大的间隙,要求严密不漏风,有间隙的地方应用水泥抹缝。燃烧室就位完毕后,应在其上端面的一,200万大卡导油炉,周缠绕宽100mm厚30mm的石棉盘根。并用糊状耐火混凝土涂抹粘贴。卫燃带就位前应在底部用20mm厚的糊状耐火混凝土涂抹一周。卫燃带安装方位根据设备布置,并视布管和仪表观察不得将固体品直接加入炉内,应装在清晰易见的位置。方便为准。上炉体就位前卫燃带上端面与燃烧室端面要求相同。