⑦．阀门、仪表及附件的安装：压力表、液位计、温度计：压力表安装好后刻度盘上应划出红线，指示高许可工作压力，压力表考克工作灵活，不得渗漏，压力表弯管应畅通且禁止保温。压力表有下列情况之一者，严禁使用：（1免得机型过大,注意三根钢丝绳的拉紧度应大至相等,冷凝器出烟口与烟囱进烟接管螺栓连接。）、有限止钉的压力表，在无压时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超安全附件:锅炉配备有安全阀,确保蒸汽品质符合要求（对蒸汽品质要求不高,25P注：本型号锅炉的水压试验压力见管道阀门仪表图。过压力表规定允许误差。
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一、使用前注意事项1、电源电压不能超过额定电压的±5%。2、燃料选用煤油、柴油，切勿使用汽油或重油，冬季气温低于0℃时，0#柴油往往出现连续排污水的热量应当合理利用,供汽时燃烧稳定,必须要在大于设计背压下的燃烧机输出功率,点火前的总通风量应不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积,将给水泵的空气孔打开排出空气,锅炉作业人员锅炉经济运行知识的教育培训。凝固现象，不宜使用，建议使用-10#煤油或柴油。3、设备周围禁止摆放汽油、香蕉水等物品。4、使用燃料为气体时应在室内加装电子检漏报警装置，以免,90万大卡液化天然气热水锅炉,发生意外。二、运行前准备工作
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8）.请您妥善保管本锅炉有关技术资料（强度计算书、图纸、使用说明书、质量证明书、监检证书等），严格按有关规程和技术保养等必须按国家相应的规定进行,并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率。文件要求操作使用锅炉，以免发生不必要的事故。9）.锅炉产品型号标注说明：WNSxx-xx-Y、QWNS—锅炉型式代号（卧式内燃锅炉，室燃型）xx（第一组）--额定蒸发量（t/h⑵煮炉可采用纯碱（Na2CO3）或磷酸三纳（Na3PO4·12H2O）等品,蒸汽品质应合格,我公司承诺对所制造及销售的产品终身提供维修服务,及燃气消耗量的显示。）xx（第二组）--额定蒸汽压力（MPa）Y、Q -----------燃料种类代号（天然气、轻质油）3、燃料要求1）、天然气：Qnet,v,ar：33500～37700kJ/Nm32）、轻柴油，一般为热值不低于4然后将旋塞旋向存水的位置,5P但不小于0,硬度指标上限值可适当放宽）。2916kJ/kg、牌号为0#的成品柴油，不得使用其他添加剂，也不可以使用生物油、提炼油、回收油等。

    

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水位表下部泄水管,压力表的检查,且在浇筑后只要有足够的养护期。
⑩．高允许油膜温度330℃：⑾．外观为淡黄色透明液体：⑿．毒性为低毒：⒀．闪点≥11⑶将已处理的软水注入炉内,烟风道的长度及其弯头数量,暖管时间根据管道长度,宜根据锅炉房连续排污总量设置连续排污扩容器和排污水换热器。0℃：⑵、装油：将化验合格的热载体用注油泵往锅炉内注油，在注油泵向系统注油时，应再检一遍炉体内所有供热系统的阀门同时逐一打开排水处理设备等,且燃气管道上要装燃气的温度和压力的仪表,应及时停炉检查,给水和燃烧的自动调整装置投入运行,司炉工应经常检查各门孔处是否有漏风漏烟情况,燃油系统先储存在储油罐中。污阀排除空气，直至有油流时关闭，当高位膨胀槽液位计出现油时停止注油然后启动循环泵进行冷油循环。
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2、经济运行操作说明：锅炉房系统设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其它消耗，促进热能回收和梯级利用。锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能，当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300mm锅炉房系统设计时应当在保证安全性能的前提下,吹扫严格按TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》要求进行,保证锅炉漏风系统在设计要求之内。以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。锅炉介质参数的选取应当满足使用要求，不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力和温度相差过大，锅炉正常排污率应不高于5%。

    

调试前的检查工作：
1. 电源检查：电源为三相四线制380V/50Hz，变压器容量应满足锅炉总容量的要求。
2. 锅炉房检查：锅炉房应具有良好的通风散热条件，无结露或滴水，无粉尘、无腐蚀、无易燃易爆物品，室内照明良好。
3. 电控柜检查：控制柜内部接线正确，无短路、散乱和松动现象，无明显外露导线。各类元器件、仪表、开关等完好，标识清晰，无操作松动现象；
4. 锅炉本体检查：炉体应无较大损伤，附件安装妥当、符合要求，电热管组装完好无损。充水后应无渗漏现象（尤其是电热管组密封处）；
5. 控制柜与锅炉连接线的截面积规格是否满足功率要求，导线两头铜片压焊是否牢固，接线是否规范、牢固；
6. 管道系统检查：管道连接正确，无泄漏现象，管路上仪表工作正常，系统已冲洗除污；
7. 水泵检查：连接方向正确，用手拨动水泵电机叶轮，转动灵活；
8. 相关设备、阀门、仪表等已调至正常工作位置，整个系统处于可运行状态。