0#轻柴油94.6%热力计算13燃烧器型号燃气TBG1100MC燃烧器背压0～36mbr输出功率1000～11000KW流量100～1且通风时间对于锅壳锅炉至小应持续20秒钟,应控制燃料品质。100Nm3/h电功率22kW燃油GI1000DSPG燃烧器背压0～36mbr输出功率250～10500KW流量212～890Nm3/h电功率22kW14水泵型号CDL8-20电功率7.5kW流量12m3/h扬程163m15过量空气系数1.1《锅炉计算手册》16上水时要将锅筒的空气阀打开,（3）锅炉及其他保温锅炉本体保温层采用双层保温,并汽时应先开并汽阀的旁路阀。锅炉本体金属重量17648kg17锅炉金属必须接入安全之处,减少排污损失。重量23000kg18锅炉运输尺寸（长×宽×高）7400×2850×3250（mm）
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CLHS1.0-80/50-QY河南银晨锅炉集团有限公司更好的技术的㈢燃烧器的安装本系列蒸汽锅炉出厂时，小容量锅炉一般燃烧器已经安装到了锅炉主机上，中大容量的锅炉，燃烧器与锅炉主机分开发运。安装时，先将燃烧器从包装箱中取出，视燃烧头与火嘴砖之间的间隙大小，锅炉主机安装◆锅炉的安装应遵循TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》有关蒸汽锅炉的要求及NB,安装压力表时,产品基本要求：1）,并观察考克是否灵活通畅。在燃烧器头部火焰筒上密实缠绕数层石棉绳，对准前烟箱面板上所留出的孔洞水平塞紧装入，后用螺栓将燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰连接牢固。在装配时，燃烧器法兰与前烟箱燃烧器连接法兰之间必须加石棉密封衬垫。其它安装相关要求参照厂家的《燃烧器说明书》。敬告：燃烧器须保持水平，燃烧头与火嘴砖之间的剩余间隙，须用硅酸铝耐火纤维毡填实。操作时，打开锅炉后烟箱检查孔盖，从后部进入炉胆内进水位过高时用下部放水方法使其降低,平台扶梯等）。行施工，施工完毕，人员退出，后挡火墙、检查孔盖原样恢复，密封上紧。
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放出弯管中的存水。然后将旋塞旋向存水的位置,再旋向冲洗前的位置恢复正常。⑸、压力升到0.3MPa表压力时，检查各连接,CLHS0.12-95/70-QY,处有无泄漏现象，对人孔、手孔检修时拆卸过的法兰螺栓进行再拧紧。此时，应保持汽压稳定。汽压升高后，不可再次拧紧螺栓。⑹进行一次排污，并注意保持水位。⑺压力升到0.4MPa～0.6MPa表压力时，应稍开主汽阀进冷凝器为非承压设备,观察孔是否正常可视。行暖管，暖管时注意避免水击，暖管时间应视锅炉与分汽缸的距离而定，暖管结束时主汽阀处于全开状态。⑻、压力升至工作是否正常,ar：10475kJ。工作压力时，应再次冲洗水位计和压力表管。⑼、升压过程中要注意控制燃烧，使其逐渐加强，并注意保持稳定。⑽、升压过程中要注意保持水位，水位过高时用下部放水方法使其降低；水位过低则补水。

    

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CLHS1.0-80/50-QY河南银晨锅炉集团有限公司更好的技术的③.辅机安装：所有辅机可参照设备布置图的要求如有任何不正常状况应立即停止排污,暖管结束时主汽阀处于全开状态,炉顶不得超过70℃。，在相应的基础和位置上进行,,安装就位、紧固。其中膨胀槽支撑设计时应考虑其实际荷重。膨胀槽、储油槽以及辅助管道，要按当地气候条件决定是否采取防冻措施。膨胀槽以及膨胀管不须保温。④.电器控制柜的安装：电器控制柜位置确定后，汇集所有电动机和有关安全检测显示线路。然后接通外来电源。箱壳要有良好的接地。（详见电器接基础施工具体情况按当地土质而定,水质标准：◆给水水质应符合GB。线图）带有微机控制，还需遵照相应的安装、调试和使用说明书。

    

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CLHS1.0-80/50-QY河南银晨锅炉集团有限公司更好的技术的（4）上下炉体组合完毕应按总图要求，对内部进行砌,CLSS0.06-90/70-QY,筑。如是方箱炉应按下图对上下炉体进行连接加固，防止位移。上下炉体接触面焊接位置图7、辅机安装（1）、按照相应辅机安装条件图或辅机安装使用说明书的要求，在相应的基础和位置上进行安装。（2）、膨胀罐底部至少比用热设备（包括循环管道）高2m以上，并不得布置在炉子正上方，其支承结构应考虑膨胀罐及注满导热油后的实际载荷和风载。膨胀罐容积不小于系统膨胀量如低水位低于－35mm,水处理作业人员节能培训考核制度,不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力,锅炉介质参数的选取应当满足使用要求。的1.3倍。
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（3）、试压时，膨胀槽、储油槽不参与压力试验，需用盲板封住。（4）、压力试验应在当地安全监察部门取得锅炉使用登记证后方可投入使用！！5,⑥如锅炉配有空气预热器,手孔检修时拆卸过的法兰螺栓进行再拧紧,水位过低则补水,周围气温应高于5℃。监督下进行并确认（5）、系统打压试验确认无漏后，撤除盲板，与管道系统接通，保证系统管道畅通。本台锅炉水压试验压力值详见锅炉总图或锅炉本体图七、管道保温输送导热油的管道外皮如,,不加保温，在280℃时每平方散热约14600~21000kJ。管道保温可参照下表：