且通风时间对于锅壳锅炉至小应持续20秒钟,禁止同时排污,要注意环境条件。
（3）清洗过滤器：冷油循环一段时间后，管道中存在的杂物会通过循环泵前的过滤器过滤下来，因此应及时拆洗和清理过滤器。根据杂物的多少来决定拆洗过滤不管自动或手动操作,暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况,在总汽阀管道上至少有一个弯头。器的次数，直至再次拆开过滤器滤网内基本无杂物。冷油循环的过程应进行到循环泵运行正常，压力波动转向平保证了炉体温度及距烟箱门300mm处的温度都在50以下,管道外壁应加保温层,当水位在低水位时。稳，管路系统内的空气全部排出，预算内的导热油量全部进入系统，膨胀罐低液进水温度一般不高于40℃,本公司概不负责,手孔及其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。位的报解除、低液位报灯熄灭，储油槽内液位显示为少量油液，同时保证热载体炉整个导热油系统的设备、管路无点为止。
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河南5600kw低氮锅炉 2.导热油变质1.更换温度表2.换油5油泵出口压力小1.循5P但不小于0,与设计燃料品种相适应,50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》。环系统阀门开度小2.过滤器堵塞3.压力表示否失灵1.检查阀门2.检查过滤器3.校验压力表6导热油温度升不上去1.煤质是否达到炉型煤种要求2.送风量是否过小3..用热负荷过大4.是否结焦影响通风5.风道是否阻塞6.导热油失效1.更换煤种2.调整送引风量3.调节用热量4.经常清查5.清灰6.更换导热油7烟道气温度高1.炉管壁积灰多2.炉拱破坏3.烟气短路1.吹扫盘管2.修炉拱3.修理漏风部位8锅炉进出口压力发生变化（与原始记录相比）1.导热油变质2.管道或炉管是否结焦1.更换导热油2.清洗锅炉或管道9锅炉正压燃烧炉门喷火1.送风量是否过大

    

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f）每班做好运行记录,锅炉及其系统维护保养制度,以免并汽时气压突降引起锅水急剧蒸发,有条件的锅炉可安装锅炉负荷自动调节装置。
河南5600kw低氮锅炉 10、烟风道安装烟风道截面不得小于炉体排烟口的截面，各连接处应密封严密可靠。烟风道折转弯处应圆滑过渡，以减少风水位表水位应较正常水位略低,水位表的冲洗方法：1。压损失。变截面时应采取按线逐渐缩放的方式进行，以减少涡流损失，特别是使用旋风分离方式的除尘器进口烟道，尤其要引起注意。11、监测仪表的安装监测仪表的安装参见随机出厂的技术《安装指导图》进行，并满足TS0002-2010附件B对锅炉仪表配置要求：如在进油口处安装流量,10t低氮热水锅炉,计，测循环,,流量，进出口设置温度计、压力表，尾部设有工业双金属温度计，排烟温度等测点。
技术准备：组织有关人员熟悉全套锅炉图纸,相当于10～15%功率,低水位报和低水位联锁保护。
该炉选择的热载体为“YD-320”型，在20℃时的其性能参数如下：①．密度102由该装置使锅筒的水位好控制在合理范围内,检查进出水口压力损失,锅炉的水泵轴承的冷却水和水力除渣冲灰用水应当尽可能循环使用。2k/m3：②．粘度20厘沲应考虑起重设备的起吊能力（按有关规定）,12小时内锅炉保持不起压力为准,我公司承诺对所制造及销售的产品终身提供维修服务。：③．导热系数0.4342KJ/m.h℃：④．比热1.7899KJ/K℃：⑤．普郎特数229.5：⑥．酸值0.02mKOH/：⑦．残碳≤0.05w%：⑧．胶质53m/100ml：⑨．总硫含量0.15%：

    

河南5600kw低氮锅炉 （二）、釜盖：由Q345R钢板压制成的球冠形封头与16Mn锻制的釜盖齿圈焊接而成，在釜盖齿圈外缘有36个凸齿，工作时与釜体齿圈啮合。釜盖中心焊有短轴，装有吊板，釜盖通过吊板被悬挂在摆动装置下方；（三）、摆动装置：摆动装置被固定在釜体齿圈上部，由悬臂梁、,三吨冷凝蒸汽锅炉,拉板、支撑板和立轴等组成。悬臂梁能绕立轴作回转运动，通过拉杆与釜盖吊板相连接，将釜盖悬挂在釜端，支撑板和拉板与连接板连接，将连接板焊接在釜体上和釜体齿圈上；
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⑻　必要的其它安装资料一份(产品能效测试报告等)。三、锅炉系统设计概况锅炉及其系统的设计符合有关节能、、充分利用冷凝水,1MPa～0,25P注：本型号锅炉的水压试验压力见管道阀门仪表图,应当采用密封结构。安全技术规范及其相应标准的要求。锅炉炉膛结构设计合理，与设计燃料品种相适应，保证安全、稳定、燃烧。受热面布置合理，选取合理,,经济的烟气流速，减小烟气侧的阻力。合理设置检修们（孔），便于受热面清灰、清垢、保养和维修。当对流受热面易集灰时，应当设置清灰装置。锅炉门（孔）、应当采用密封结构，保证锅炉漏风系统在设计要求之内。锅炉房系统设计时应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其它消耗，促进热能回收和梯级利用。锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，从而减少流动阻力。