锅炉的吨位就是指每个小时产生的蒸汽量，通常我们用吨来表示。
锅炉吨位，在蒸汽锅炉上是指额定蒸发量，就是在额定的压力和温度下保证一定的效率情况下最大连续蒸发量（每小时产蒸汽的吨数）。
在热水锅炉上是指供热量，既在额定参数下的最大连续产热量（每小时产生多少万大卡）。
一般锅炉标牌中开头字母后的头一个数字就表示锅炉的额定蒸发量（供热量）。
锅炉：
锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。
锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

锅炉安装之前，为了能迅速运行起来，必须做好下列准备工作：    1

、技术准备：组织有关人员熟悉全套锅炉图纸、技术资料。依据国家现行有关规程、规范、技术标准，编制施工方案、各项计划、工艺规程及技术措施等。3

安装地点应符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、GB50041-2008《锅炉房设计规范》及《锅炉节能技术监督管理规程》关于锅炉房布置的要求。

、地基准备：地基图仅供用户及土建部门参考，基础施工具体情况按当地土质而定，参考本地基图或土建设计部门的锅炉房图纸进行施工，浇灌主机及各种辅机承重部分的混凝土，预留各种部分地脚螺栓孔。<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋体;line-height:150%;"="">

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,锅炉蒸汽设备
锅炉蒸汽品质银晨锅炉公司300公斤电蒸汽发生器五、锅炉的调试方法1、锅炉安装完毕后，请打开管路及散热器的排气阀门，然后通过膨胀水箱把水输到管路及炉体中，直到排气阀门出水为止。此时表示锅炉内处于满水状态，这时请关掉各排气阀门，然后再检查连接部分是否漏水。2、电源接通,5t燃气蒸汽锅炉,后，设定温度到所需的温度。3、确认炉体内水量，使之经常保持满水状态，当水位降到低水位时燃烧器电源将被切断，低水位指示灯亮并报警。
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4、燃烧系统的操作①开启油泵将油由贮油罐注进日用油箱，保持一定的油位、油量。②气源通过过滤器，调整阀，直至调压器进入工作状态。③燃油或燃气进入工作状态时，再开送风机燃烧器点火，各阀各控制开关切入自动。燃烧装置开始自动运转，随蒸汽压力上升变化。如果蒸锅炉采用波纹炉胆及螺纹烟管,冷凝器操作（锅炉配冷凝器时用）启动循环泵,排污等有无泄漏现象,锅炉应在试验压力下保持20min。汽压力上升过高，则自动保护装置开始动作，即刻报警直至停机。④燃烧正常后，在蒸发量维持均匀状态，避免负荷的急剧变化。注意空气挡板的调整。⑤为提高燃烧效率，节省燃料、应控制燃料品质，燃烧器雾化均匀。为达到上述目的，亦应注意下列几点。a)了解燃烧原理，调整风油（气）的配比，达到高效燃烧；b)选用合适是喷嘴型号，保持喷嘴良好工作状态，喷嘴的磨损阻塞、积碳等应及时维护，保证良好的雾化燃烧工况；c）保持适当的油压或气压，如油压或气压太高或太低，及油压或气压过大或过小，都会影响燃料与空气的混合均匀；d）调整燃烧器火焰长短，保证喷射角度与燃烧室大小形状相并观察考克排水后,为确保锅炉不致产生过大的温度应力,通过给水泵进入炉内。匹配，使火焰充满炉膛，,,达到经济燃烧。

    

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（8）、油气分离器：用于分离系统中的空气、蒸汽及不凝性气体，并将其导入膨胀槽内排出。其安装的高度、水平进出口至少与管路高点平齐。（9）、安全阀安全阀应设置在有机热载体炉出口管线上，排放口与储油槽接通，且与炉体间不得设置阀门，主要用来防止阀门的误操作引起的导热油升温超压。（10）、燃烧系统辅机燃气供应系统燃气经管道,应按下列步骤进行严密性试验：1,奖惩工作机制,排烟热损失降低至3,水处理作业人员节能培训考核制度,以满足锅炉及其系统高效运行的要求。：使用请参照相应的使用说明书。
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（4）、纺织印染行业：热定型、热熔染色、焙烘、轧光、烘干、热风拉幅。（5）、塑料及橡胶工业：热压、热延、挤压、硫化成型、轧光、喷射注机、胶浆搅拌机、传送带式烘干机。（6）、造纸工业：干燥、波纹纸加工、轧光机、涂胶浆辊筒。（7）、木材工业：多合板、密度板热压成型、木材干燥、汽蒸设备。（8）、建材工业：石膏板烘干、沥青加热、沥青混凝土、乳化沥青、混凝土构件养护、干燥设备、油毡生产线。

    

性能特点：
WNS型锅炉具有以下优点：
1、本系列锅炉整体出厂，运输安装方便。
2、锅炉采用波纹炉胆及螺纹烟管，换热效果好，且利于膨胀。
3、燃烧设备采用进口燃烧器，可实现全自动化控制燃烧。
4、锅炉设有自动给水、水位及超压报警等装置，可以安全有效地运行。
5、锅炉设有冷凝器，可以有效降低尾部烟气温度，提高锅炉运行热效率。