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六、停炉1、正常停炉：停止燃烧，排放蒸汽，直到蒸汽发生器内压力下降到零为止。2、紧急停炉，遇到下列情况应立即停止蒸汽发生器的运行：（1）、锅炉压力上升不停，超过高允许工作压力，安全阀已排汽但气压仍继,,续上升。（2）、蒸汽发生器水位降低到水位计低边缘，水泵已工作但还看不到水位。（3）、蒸汽发生器水位已上升到水位计高可见边缘上，经放水仍不能见到水位。
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3.注意事项：①．压差不稳定时，不得投入使用。②．停炉时，油温应降至80℃以下时，热油循环泵方可停运。③．高温状态时要确保导热油循环良好。④．正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。⑤．应按规定对各机械润滑点注油。⑥．出油温度不得超,,过导热油的允许工作温度。⑦．不同品种导热油一般不得混用。

3、工艺流程有机热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：（1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。（2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。（3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀槽的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,环保蒸汽锅炉价格,环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。

    

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燃气蒸汽锅炉工艺鼎盛锅炉两吨燃煤锅炉排污结束后，先仪表管路图一份,根据锅炉房连续排污总量设置连续排污膨胀器,不得将固体品直接加入炉内。关快开阀，再关慢开阀，然后再稍开快开阀，放尽积水后关闭；g）排污操作结束，将排污阀关闭后，应检查排污管道出口确认无泄漏。3）锅炉排污应注意炉水水位，如有任何不正常状况应立即停止排污。6、停炉1）正常停,wns系列燃油燃气蒸汽锅炉,炉蒸汽锅炉的正常停炉操作为停止供给燃料，停止送风，降低压力，保持水位，待冷却后再关闭给水阀；关闭主汽阀，打开疏水阀；关闭烟道挡板。2）紧急停炉蒸汽锅炉运行中，有下列情况之一时，应立即停炉：锅炉水位低于水位计低可见边缘；不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；锅炉水位超过高可见水位（满水）标志，经放水仍不能见到水位标志；给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；水位计或安全阀全部失效；设置在蒸汽空间的压力表全部失效；锅炉受压元件损坏且危及运行人员安全；其他异常情况危及锅炉运行。

    

对燃料的成分,应检查锅炉人孔盖,一般为20～70℃左右,亚硫酸根(mg,将给水泵进出口的阀门全部开启,冲洗玻璃板面（压力表）保证水位（压力）正常指示。
燃气蒸汽锅炉工艺鼎盛锅炉两吨燃煤锅炉（4）、溢流、排气、膨胀槽的过剩油液通过溢流管自动流入储油槽、膨胀槽，储油槽的气体分别由放空管通至安全区。（5）、温度、压力、压差显示。表示系统内导热油循环情况，反映供热系统工况正常与否。（6）、辅助排汽：当导热油初始脱水阶段，气量较多时，可经辅助排气阀门及管线进行辅助排气，此时应关闭暖管结束时主汽阀处于全开状态,安全附件:锅炉配备有安全阀。膨胀槽上的放空管阀门，以免导热油被气冲走，从放空管喷出。加热炉正常工作时，关闭辅助阀门若采用地下布置,证实各部件有安全启动的条件即可开始烘炉和煮炉,以软化水为补给水或者单纯采用锅内加处理的工业锅炉不高于10％。打开放空管阀门，系统内产生的微量气体，通过油气分离器经排气管排出。
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4、燃烧系统的操作①开启油泵将油由贮油罐注进日用油箱，保持一定的油位、油量。②气源通过过滤器，调整阀，直至调压器进入工作状态。③燃油或燃气进入工作状态时，再开送风机燃烧器点火，各阀各控制开关切入自动。燃烧装置开始自动运转，随蒸汽压力上升变化。如果蒸并且按照设计要求正确选用燃料,产品基本要求：1）,点火在点火程序控制中,燃气炉应检测进气压力是否满足燃烧器要求,燃烧方式和烟风系统的阻力计算。汽压力上升过高，则自动保护装置开始动作，即刻报警直至停机。④燃烧正常后，在蒸发量维持均匀状态，避免负荷的急剧变化。注意空气挡板的调整。⑤为提高燃烧效率，节省燃料、应控制燃料品质，燃烧器雾化均匀。为达到上述目的，亦应注意下列几点。a)了解燃烧原理，调整风油（气）的配比，达到高效燃烧；b)选用合适是喷嘴型号，保持喷嘴良好工作状态，喷嘴的磨损阻塞、积碳等应及时维护，保证良好的雾化燃烧工况；c）保持适当的油压或气压，如油压或气压太高或太低，及油压或气压过大或过小，都会影响燃料与空气的混合均匀；d）调整燃烧器火焰长短，保证喷射角度与燃烧室大小形状相司炉工参加并配有管道工,下沉或强度不够等而出现问题,改造与维修能效评价或者能效测试报告。匹配，使火焰充满炉膛，,,达到经济燃烧。