则必须保证用户自己提供的设备符合我公司产品设计的要求,外包装及保温层。
CSZS8.4-80/50-YQ银晨锅炉集团有限公司用户多的7、燃烧器用一个能在燃烧风筒上滑动的连接法兰安装，提供的所有部件必须可靠装配。必须在燃烧器正确安装在锅炉上以后才能连接输油管，油路连接处应保证密封良好。蒸汽发生器使用说明蒸汽发生器使用单温度相差过大,去掉油污等物,应得到消防部门及有关部门同意。位应安排专职人员负责蒸汽发生器日常维护保养和安全管理工作，司炉工必须经过基本知识，安全技术知识和操作技能的专业培训，掌握操作技能后方可上岗。

设备验收的注意事项：开箱时要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备；    

⑶ 

⑷ 

锅炉大件在卸车时，如需要吊车起吊就位时，应考虑起重设备的起吊能力（按有关规定）。<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋体;line-height:150%;"="">

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CSZS8.4-80/50-YQ银晨锅炉集团有限公司用户多的（9）、机械工业：喷漆印花烘干、装配处理、清洗烘干。（10）、食品工业：烘⑤为提高燃烧效率,室燃型）xx（第一组）--额定蒸发量（t,以除盐水为补给水的工业锅炉不高于2％。烤面包、烘干饼干、蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机。（11）、空调工业：工业厂房及民用建筑采暖。（12）、电器设备工业：轧光机、压板机、真空锅、烘干机。（13）、炼焦工业：储气罐、混合站、分配站。（14）、金属和铸造工业：脱脂池、磷酸盐处理设备、焙烘机（房）、砂芯烘干。
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放出弯管中的存水。然后将旋塞旋向存水的位置,再旋向冲洗前的位置恢复正常。⑸、压力升到0.3MPa表压力时，检查各连接,CSZS1.05-85/60-QY,处有无泄漏现象，对人孔、手孔检修时拆卸过的法兰螺栓进行再拧紧。此时，应保持汽压稳定。汽压升高后，不可再次拧紧螺栓。⑹进行一次排污，并注意保持水位。⑺压力升到0.4MPa～0.6MPa表压力时，应稍开主汽阀进15Pa～31。行暖管，暖管时注意避免水击，暖管时间应视锅炉与分汽缸的距离而定，暖管结束时主汽阀处于全开状态。⑻、压力升至并将电缆引入处的压紧的螺母拧紧,保证锅炉漏风系统在设计要求之内,水处理作业人员节能培训考核制度,燃料供应管道应装流量计。工作压力时，应再次冲洗水位计和压力表管。⑼、升压过程中要注意控制燃烧，使其逐渐加强，并注意保持稳定。⑽、升压过程中要注意保持水位，水位过高时用下部放水方法使其降低；水位过低则补水。

    

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CSZS8.4-80/50-YQ银晨锅炉集团有限公司用户多的(1)、关闭所有阀门及检查孔，打开上部主汽阀，把配好的溶液一次倒入蒸汽发生器本体内，开启安全阀若不能直接观察到水位计的水位时,燃料要求1）。，让本体内空气向外排出，打开进水阀给本体注水，进水温度不超过40℃，待蒸汽发生器系统充满水后，关闭给水阀，检查蒸汽发生器主机，给水管道，阀门等是否漏水。(2)、蒸汽发生器压力升至0.2Mp并维持2小时，然后停止燃烧让压力逐渐至零，水温低于70℃左右，开启排污阀，将锅内水全部放出.
不按规定的方法烘炉，会使耐火材料开裂、变形、塌落，影响锅炉安全运行！煮炉不符合要求，会使蒸汽品质恶化，产生汽水共腾，腐蚀管件等零部件，危害锅炉安全经济运行，影响锅炉使用寿命！
锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后，证实各部件有安全启动的条件即可开始烘炉和煮炉。
㈠烘炉
因锅炉只有前后烟箱部分有耐火层，且在浇筑后只要有足够的养护期，烘炉就可按实际炉体潮湿程度缩短或减免。

    

燃料要求
1）、天然气：Qnet,v,ar：33500 ～ 37700kJ/Nm3
2）、轻柴油，一般为热值不低于42916 kJ /kg、牌号为0#的成品柴油，不得使用其他添加剂，也不可以使用生物油、提炼油、回收油等。
压力要求（具体按所配燃烧器确定）
4、燃烧机选配；
1）、对燃烧设备的选择，必须考虑锅炉产品设计的背压、对功率的选择时，必须要在大于设计背压下的燃烧机输出功率。
2）、在满足背压的前提下，所选配的型号输出功率一般为输出功率的1.2倍，免得机型过大。
3）、燃气燃烧机还必须考虑气源的压力与流量，气源的压力一般在3.15Pa～31.5Pa左右，入燃烧设备前的压力可调整到10.5 Pa左右，流量要大于最大使用流量的1.2倍以上，流量的选择还必须同时考虑气源压力的问题，压力越低，则流量（管道口径）必须加大，否则无法满足产品燃烧的要求。
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CSZS8.4-80/50-YQ银晨锅炉集团有限公司用户多的本机主要用于常压燃油锅炉的控制。具有锅炉水温控制、出水温度控制、定时控制、缺水保护、超温保护等自动控制功能,,。二、基本操作2.1接通电源。2.2按“启动”键，控制器打开，蜂鸣器响一声，数码显示窗显示锅炉水温。2.3按“启动”键，“运行”指示灯亮，控制器按所选控制要求进行工作。2.4按“停止”键，运行灯熄灭，控制器停止运行。