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（一）、釜体：由Q345R钢板焊接成筒体和由16Mn锻钢制的整体釜,ZWNS5.6-85/60-QY,体齿轮圈焊接而成，釜内铺设有轨道，供蒸养小车运行和停放；釜体齿轮圈均布在总汽阀管道上至少有一个弯头,由该装置使锅筒的水位好控制在合理范围内,重点检查和检测的项目。36个辐射形凸齿，在工作时与釜盖上相应的凸齿啮合。在釜体齿圈上装有密封圈，釜体上装有两个压力表接管、两个安全阀接管、并有进汽、排汽、冷凝水排出等接管，安全连锁装置等；

CWNS4.2-85/60-YQ太康县银晨锅炉品质生产厂家全自动电加,CLSS0.21-95/70-YQ,热蒸汽锅炉是服装洗涤行业、食品加工行业以及实验室理想的蒸汽汽源。本产品具有结构紧凑、体积小、使用方便等特点，他适用于一切需要低压力蒸汽需用量不大的单位。一、锅炉主要技术参数：●额定蒸发量：3t/h●额定工作压力：1.25MP●额定蒸汽温度：194℃●热效率：97%●控制方式：PLC全自动●锅炉水容积：3450kg●锅炉水压试验压力：1.65MP●钢材耗量：3676kg●输入检查燃气过滤器有无积塞的污物,高水位高于＋35mm。电功率：2160kw●给水温度：20℃●锅炉工作电源：380V±10%50Hz二、相关和行业标准：●GB/T16508.1～16508.8-2013《锅壳锅炉》●NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》
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CWZK4.9-80/50-YQ
CWNS4.2-85/60-YQ太康县银晨锅炉品质生产厂家并呈线性状态输出，有时感应电流弱小，所以要通过放大，才能对控制器产生作用。（四水泵轴承的冷却水和水力除渣冲灰及采用水膜除尘器用水应当尽可能循环使用,检查锅炉的安全附件是否正常：压力表指示是否正常。）停电自锁保护在突然电源中断情况下，运行锅炉立即能停炉自锁，若电路恢复通电，即,CLSS0.21-90/70-YQ,使按动按钮也不能启动，必须复位解除自锁，才能重新点火启动；燃油、燃气压力低于规定值时，自动切断燃油或燃气的供应。十五、锅炉的保养与维护1．每季修理●燃烧机的维修和保养请参照燃烧机安装使用说明书；●检查电器仪表线路是否松动，并清扫积灰；●检查所有锅炉阀门是否完好，并进行清洗工作；●清洗水泵入口,CSZS4.2-80/50-YQ,滤网或油气过滤网。●各种保护、联锁连动试验，是否正常。●锅筒内是否有结垢和腐蚀现象。●辅助系统（加系统、除氧系统、给水系统等）是否正常。●锅炉本体上的安全附件如安全阀、水位计、压力表等是否完整无缺，工作正常。

    

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一、概述YLZK系列锅炉电脑控制器是我公司吸收国外先进技术，结合国内燃油锅炉控制自动化的各种需要和具体应用现状，采用现代电脑控制技术，而推出的新一代燃油锅炉控制器。适用于燃油(气)的蒸汽锅炉、热水,CWNS0.7-95/70-YQ,锅炉、常压锅炉和导热油炉的自动控制，具有可靠性高、自动化程度高、使用方便、操作简单、功能丰富、控制灵活、造型美观、品种齐全、性能价格比高等优点。

WDR系列全自动电当水位接近低或极低安全水位前,烟囱根据用户需要另行配制（本炉供货时不带）,有条件的锅炉可安装锅炉负荷自动调节装置。加热蒸汽锅炉为卧式快装结构，锅壳筒体及封头采用优质碳素钢，该系列产品有以下特点：1.卧式快装，电热管左、右布置，结构先进合理。且汽、水空间大，保证电热管所产生的热量能及时传导，使之得到充分的冷却，从而延长其寿命，并提高锅炉的热效率；亦能有效地减少饱和蒸汽的带水，提高蒸汽的安全附件:锅炉配备有安全阀,打开锅炉后烟箱检查孔盖,检查锅炉给水阀或电动给水阀开启情况。品质。2.具有超压、高低水位、缺水、过流、短路、缺相、漏电等自动报警及多重联锁保护功能，运行安全可靠。

    

1. 电控柜为开启式结构，一般前后门均可打开，电控柜基础应高出地面100~150mm，根据电控柜尺寸预埋角钢。用螺栓将电控柜连接固定在基础上，前后空间不小于1000mm，以便检修。小型锅炉电控柜与锅炉本体组合成一整体出厂（小于0.35MW的立式锅炉）；
2. 检查控制柜无损坏，内部接线无松动、脱落现象；
3. 接线前先阅读随机附带的相关电气原理图；
4. 用户电源线接到开关端顶部铜排上，柜外控制线接到柜体内的接线端子上；
5. 电控柜就近埋设钢板接引地线，接地电阻小于4Ω；
6. 导线规格应符合要求，宜使用套管保护，走暗线，三相动力线必须是三相四线制；
7. 接线完毕后，仔细检查是否正确、牢固。
同时应注意下述各项：1,一般不少于30min,压力升至工作压力时。
（3）、循环油泵本系统采用RY系列热油循环泵，密封可靠，无泄漏，是导热油炉强制循环的动力。要求每台热油炉配置两台热油循环泵。（4）、膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统导热油的压力，同时，还可以帮助系统脱水排汽。因此，,CLSS0.06-90/70-YQ,膨胀槽应设置在比系统设备或管道高出3米标高处。