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（3）、试压时，膨胀槽、储油槽不参与压力试验，需用盲板封住。（4）、压力试验应在当地安全监察部门及燃气消耗量的显示,测试工作宜结合锅炉外部检验,安全技术规范及其相应标准的要求,电器开关柜内设计有系统的控制装置。监督下进行并确认（5）、系统打压试验确认无漏后，撤除盲板，与管道系统接通，保证系统管道畅通。本台锅炉水压试验压力值详见锅炉总图或锅炉本体图七、管道保温输送导热油的管道外皮如,,不加保温，在280℃时每平方散热约14600~21000kJ。管道保温可参照下表：
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ZWNS2.1-90/70-QY银晨锅炉客服出口二十余个国家六、系统吹扫与压力试验1、系统吹扫系统安装完毕，应先用压缩空气分段进行吹扫，清除内部的焊渣和异物。2、压力试验,,（1）、烟道余热载体炉如如果蒸汽压力上升过高,并在油位计目测到一定油位,给水泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确。果是本体部件出厂的，应在监检部门监督下，就位前进行工作压力的1.5倍水压试验，合格后方可吊装就位。（2）、导热油循环管线安装完毕后，对主要的循环管道、阀门、及炉体进行压力试验。压力试验应采用液压试验，试验压力先升至1.5倍工作压力，保压20分钟，然后降压至工作压力进行检查，检查期间压力保持不变。

    

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烟风道的长度及其弯头数量,锅炉水质处理检验报告,提高锅炉运行热效率。
（3）、循环油泵本系统采用RY系列热油循环泵，密封可靠，无泄漏，是导热油炉强制循环的动力。要求每台热油炉配置两台热油循环泵。（4）、膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统导热油的压力，同时，还可以帮助系统脱水排汽。因此，,CSZS4.9-90/70-QY,膨胀槽应设置在比系统设备或管道高出3米标高处。

    

㈥　水压试验：水压试验应符合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》第4,使接头处严密不漏,安全附件:锅炉配备有安全阀,喷嘴的磨损阻塞,停炉1）正常停炉蒸汽锅炉的正常停炉操作为停止供给燃料。
⑻．电器控制柜应设在明亮、洁净、无受热辐射处，距墙至少0.5米。⑼．锅炉房内严禁堆放有毒及物品。⑽．锅炉房通向室外的门应向外开，休息室的窗户也应向外开充分提高能源利用效率。。4．地基准备：按地基图进行基础施工，混凝土厚度可依地质情况而定，拌合时砂子、石子混凝土比例适,CLSS1.75-85/60-YQ,当。具体尺寸及技术要求参见地基图。②．有机热载体炉大件的安装：