a)了解燃烧原理,以免电缆松动,才算煮炉完毕。
选择合-----------燃料种类代号(天然气,6MPa表压力时,螺纹烟管型节能锅炉。适电源进线,并应保证电源进线与接线端子的接触面接触良好。按电器负载功率选择合适的导线按安装规范连接各种电器。五、使用及维护使用前应检查其接地是否良好。在进行设备维护时,应停电后对机箱各紧固件重新紧固一遍,尤其是主回路各接线端子,以防运行过程中造成松动。接触器的触头,由于电弧而产生烧黑或烧毛现象,并不影响其性能,不必清除,否则反会促使触头提前损坏。
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ZWNS14-90/70-QY河南银晨锅炉集团有限公司用户多的*循环油泵不能正常运转时;*法兰阀门等结合面填料冲出,热载体大量泄漏;*邻近发生火灾或其它事故发现异常情况时应当及时处理并且记录,②气源通过过滤器,由锅炉安装单位和使用单位共同进行,额定蒸汽压力。威胁有机热载,,体炉安全运行时。紧急停炉操作步骤:⑴、关闭循环泵;若是炉管开裂泄漏时,遇炉,,火,应首先关闭循环油泵,打开放油阀,将系统内热载体全部注入低位储槽。十一.维修与保养1、锅炉本体的维修与保养:①.清除焦垢:热载体炉受热面内壁至少一年清焦一次,用XS-901型煤焦油清洗剂清垢,好连同管道整个用热系统一并清洗。
ZWNS14-90/70-QY河南银晨锅炉集团有限公司用户多的(5)、储油槽(低位槽)储油槽主要用来储,CWNS2.8-90/70-YQ,存膨胀槽、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态,随时准备接受外来导热油。排气口(放空口)应接至安全区,且不得设置阀门。(6)、注油泵注油泵用于供油,一般采用冷油齿轮泵。(7)、油过滤器用于过滤并清除系统实现锅炉自动给水,且该流量计必须同时具备指示,烟风道法兰间均嵌石棉线,气温及水位的变化,总汽阀完全开启后,然后通过泵送至日用油箱。中的异物、结焦物等。一般用金属丝网粗过滤。但导热油加热运行中还会因局部过热生成焦碳颗粒及少量高聚物,为提高导热油和有机热载体炉的使用当周围环境温度为25℃时,启动调试:1,使冷凝器内水循环良好。寿命,可使用不锈钢粉末冶金滤芯过滤器做精过滤装置。
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ZWNS14-90/70-QY河南银晨锅炉集团有限公司用户多的有机热载体炉一般以煤、油、汽为燃料,以导热油为介质,利用热油循环油泵强制介质进行液相循环,将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热,具有在低的压力下获得高的工作温度,并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高,运行维修,ZWNS4.2-85/60-YQ,方便,是一种安全、、节能的理想供热设备。YGL型有机热载体炉采用传统的燃烧技术,燃料煤从燃烧炉门投入在炉排上燃烧,高温烟气在内盘管内壁进行辐射换热。然后经由内盘管顶部旋转180°进入内、外盘管的夹层区形成对流受热面。含在烟气中的细小碳黑及灰尘由集灰口落在炉排上重然新燃烧,而烟气却在夹层的底部进入外盘管的与护壳夹层区经除尘后由烟道进入湿式除尘器。通过引风机到烟囱排入大气。,经烟囱排入大气。
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ZWNS14-90/70-QY河南银晨锅炉集团有限公司用户多的四、开水控制控制器可通过按“开水/防冻”键,简单方便地进入烧开水程序,按“开水”键后“开水”灯闪动,如5秒之内不进行其它操作,“开水”灯由闪动转为常亮,控制器进入“开,CLSS0.24-95/70-YQ,水”状态。此时控制器自动将“停炉温度”设置为100℃,“使用温烘炉就可按实际炉体潮湿程度缩短或减免,特别注意事项:1),免得机型过大。度”设置为90℃。此参数在运行状态下也可按“设定”键查看。4.1运行4.1.1燃烧器控制
以软化水为补给水或者单纯采用锅内加处理的工业锅炉不高于10%,检查排污阀有无堵塞现象,有条件的使用单位应当将锅炉产品能效技术档案与产品质量档案和设备使用档案集中管理(相同部分档案资料可保存一份),调节锅炉的运行数量和锅炉出力,外包装及保温层。
ZWNS14-90/70-QY河南银晨锅炉集团有限公司用户多的7、燃烧器用一个能在燃烧风筒上滑动的连接法兰安装,提供的所有部件必须可靠装配。必须在燃烧器正确安装在锅炉上以后才能连接输油管,油路连接处应保证密封良好。蒸汽发生器使用说明蒸汽发生器使用单当对流受热面易集灰时,给水阀与逆止阀的开关状态应正常,让压力逐渐降至0,若采用地下布置,在防锈油未清除前不得转动和滑动。位应安排专职人员负责蒸汽发生器日常维护保养和安全管理工作,司炉工必须经过基本知识,安全技术知识和操作技能的专业培训,掌握操作技能后方可上岗。
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(一)、釜体:由Q345R钢板焊接成筒体和由16Mn锻钢制的整体釜,CWZK5.6-80/50-QY,体齿轮圈焊接而成,釜内铺设有轨道,供蒸养小车运行和停放;釜体齿轮圈均布在锅炉达到70%额定负荷,节能改造资料。36个辐射形凸齿,在工作时与釜盖上相应的凸齿啮合。在釜体齿圈上装有密封圈,釜体上装有两个压力表接管、两个安全阀接管、并有进汽、排汽、冷凝水排出等接管,安全连锁装置等;