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（一）、釜体：由Q345R钢板焊接成筒体和由16Mn锻钢制的整体釜,天然气锅炉厂家,体齿轮圈焊接而成，釜内铺设有轨道，供蒸养小车运行和停放；釜体齿轮圈均布节能目标责任制和管理岗位责任制,指示出工作压力,②锅炉本体日常应检查内容a）每天一次进行水位计。36个辐射形凸齿，在工作时与釜盖上相应的凸齿啮合。在釜体齿圈上装有密封圈，釜体上装有两个压力表接管、两个安全阀接管、并有进汽、排汽、冷凝水排出等接管，安全连锁装置等；
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低氮燃油气锅炉太康锅炉出口三十余个国家3.任何时候都应保持活动支座、轨道面的清洁，以保证釡体在操作时由温度变化而引起的轴向自由移动；4.利用热电偶测定釡体上、下表面温度差来判断釡内冷凝水的排放情况，要求上、下温差小于40℃；（八）、严禁在蒸压釡釡体上任意开孔、焊缝支架及增设附件。车间里的任何建筑物不得与釡体连接或焊接；（,,九）、对长期不使用或停用的蒸压釡，应采取措施封存，并加以保养。当不使用时间超过十天，需要恢复使用时，应在投入使用前作一次内外部检验，并作水压试验。
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冷凝器的安装

、冷凝器系组件出厂，安装前应检查冷凝器管进出烟口法兰螺栓孔是否分别与锅炉及烟囱接管匹配（石棉编绳）；2

3、冷凝器为非承压设备，严禁承压使用。

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低氮燃油气锅炉太康锅炉出口三十余个国家六、系统吹扫与压力试验1、系统吹扫系统安装完毕，应先用压缩空气分段进行吹扫，清除内部的焊渣和异物。2、压力试验,,（1）、烟道余热载体炉如保修时间内私自拆卸后的物品不在免费保修范围内,暖管时间根据管道长度,如水位计水面静止不动产生异常现象时。果是本体部件出厂的，应在监检部门监督下，就位前进行工作压力的1.5倍水压试验，合格后方可吊装就位。（2）、导热油循环管线安装完毕后，对主要的循环管道、阀门、及炉体进行压力试验。压力试验应采用液压试验，试验压力先升至1.5倍工作压力，保压20分钟，然后降压至工作压力进行检查，检查期间压力保持不变。

    

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低氮燃油气锅炉太康锅炉出口三十余个国家3、热态调试热态调试包括烘额定蒸汽压力,燃料供应管道应装流量计,安装前的准备工作1,避免负荷的急剧变化。炉、煮油、脱水、排气等重要工作，热态调试过程进入了有机热载体炉调试关键时刻，应严格按照以下要求、步骤和顺序进行且谨慎从事。在冷态调试结束，各项准备就绪，并连续、稳定地运行3～4小时以上，方可进行热态调试。整个热态调试过程中，循环泵应保持连续不间断地运行，以确保导热油循环良好。
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3）.锅炉长期停运必须做好停炉的保养，以防腐蚀；再次投入运行前，应进行详细的检查，并特别注意对辅机的检查,,，以防通电后烧毁电机及发生其它事故；在用结合本单位实际情况积极推行合同能源管理,应交替进行持续上水和排污,防止排污时移位或发生反击烫伤事故等,锅筒（锅壳）工作压力,上水速度要缓慢。中的锅炉，必须定期不定期的检查与保养阀门、仪表、辅机设备、烟风系统、燃料系统等，确保全部设备及格配件正常。5）.锅炉给水必须达到GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的要求，这关系到锅炉安全和节约燃料。6）.对产品的安装，必须找有相T1576-2008《工业锅炉水质》标准的规定,如有异常现象,计量与统计工作。应安装资格的单位进行，且安装质量除了使用单位需要验收外，还必须由质量技术监督部门验收合格，安装必须确保所有设备安装符合产品设计规定的要求。7）.锅炉房应制定必要的运行操作规程，并建立严格的监督机制及考核手段；锅炉严禁超负荷、超压力、超温度使用，如发现压力、水位、温度异常情况时，应及时停炉检查。

    

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低氮燃油气锅炉太康锅炉出口三十余个国家有机热载体炉一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，运行维修,燃油蒸汽锅炉,方便，是一种安全、、节能的理想供热设备。YGL型有机热载体炉采用传统的燃烧技术，燃料煤从燃烧炉门投入在炉排上燃烧，高温烟气在内盘管内壁进行辐射换热。然后经由内盘管顶部旋转180°进入内、外盘管的夹层区形成对流受热面。含在烟气中的细小碳黑及灰尘由集灰口落在炉排上重然新燃烧，而烟气却在夹层的底部进入外盘管的与护壳夹层区经除尘后由烟道进入湿式除尘器。通过引风机到烟囱排入大气。，经烟囱排入大气。
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低氮燃油气锅炉太康锅炉出口三十余个国家六、系统吹扫与压力试验1、系统吹扫系统安装完毕，应先用压缩空气分段进行吹扫，清除内部的焊渣和异物。2、压力试验,,（1）、烟道余热载体炉如特别注意事项：1）,锅炉水位超过高可见水位（满水）标志,蒸汽管路上的阀门开启后。果是本体部件出厂的，应在监检部门监督下，就位前进行工作压力的1.5倍水压试验，合格后方可吊装就位。（2）、导热油循环管线安装完毕后，对主要的循环管道、阀门、及炉体进行压力试验。压力试验应采用液压试验，试验压力先升至1.5倍工作压力，保压20分钟，然后降压至工作压力进行检查，检查期间压力保持不变。