锅炉使用单位每两年应当对在用锅炉进行一次定期能效测试,保证经济运行。
3、安装时应考虑系手孔及其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固,应先校核锅炉中心线是否与地基上划出的中心线和轮廓线相符合,关闭放水旋塞。统运行受热后的热胀冷缩效应,焊接时不得强行组对,以免造成应力集中,影响设备及管道寿命。4、安装,,过程要保证安装管道密封良好,不得漏水,漏气等。5、安装时应保证安装设备的稳定性,不应由于安装原因使设备构架、承压部件、吊杆、支撑部件的强度、刚度有所削弱,或使传递受力的承力面,承力点产生变形。
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,4000L 新液储槽
⑵检查记录(1小时1次)内容:①.有机热载体进、出炉温度℃②.有机热载体进、出炉压力MP③.热油循环泵进、出口压力MP④.系统循环流量m3/h⑤.过滤器进、出口压力MP⑥.膨胀槽液位⑦.热油循环油泵、膨胀槽热载体温度℃㈡、安全事项:1、司炉,,人员在操作时穿戴好防护用品。开关阀门要轻缓,头部不要正对阀盘。
㈡ 煮炉
⑴ 锅炉各零部件安装完毕,系统正常,水压试验合格,确认各部件均能安全启动运转的条件下即可煮炉。煮炉的目的是为了清除锅炉内部的杂物和油污,煮炉时炉内需加入适当的药品,去掉油污等物。
⑵ 煮炉可采用纯碱(Na2CO3)或磷酸三纳(Na3PO4·12H2O)等药品,其用量以锅炉容积计,前者为5kg/m3,后者为3kg/m3。煮炉所用上述药物应配制成浓度为20%的均匀溶液,不得将固体药品直接加入炉内。
⑶ 将已处理的软水注入炉内,上水速度要缓慢,进水温度一般不高于40℃。当水位在最低水位时,即关闭给水阀,观察锅炉水位是否稳定。加入炉水时锅筒上应打开空气阀,排出炉体内的空气。进水完毕,应检查锅炉人孔盖、手孔盖、法兰结合面、排污等有无泄漏现象。
⑷ 锅炉点火,开始用单段微火燃烧,12小时内锅炉保持不起压力为准。随后锅炉压力缓慢升到0.4MPa维持12小时。然后停止燃烧,让压力逐渐降至0.1MPa,水温低于70℃,开启排污阀让炉水全部放尽。
⑸ 压力降至0MPa待锅炉冷却方可开启人孔,用清水冲洗锅炉内部,并检查至无油垢时,才算煮炉完毕,否则再按上述要求,再次煮炉。
煮炉结束后,应交替进行持续上水和排污,直到水质达到运行标准;然后应停炉排水,冲洗锅炉内部和药液接触过的阀门,并应清除锅筒内部的沉积物,检查排污阀有无堵塞现象。
◆ 凡锅炉人孔、手孔打开后,在关闭人孔、手孔时须更换密封衬垫。
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a) 正常使用:
1. 调试合格后,可投入正式运行,向锅炉供水应符合GB1576“工业锅炉水质”的要求;
2. 在正常使用中电热元件及电控部分出现故障而停炉时,按“故障处理”检查原因,予以解决,仍不能解决时,通报公司解决;
3. 正常使用中应注意水位、压力、温度,使之处于正常状态;
4. 启动运行时,待锅炉水温接近设定温度时,再启动水泵;
5. 在运行中,出现停电事故,恢复供电后须重新启动;
6. 正常使用中,须进行必要的经常保养,真空锅炉应保持其真空度,真空度失控时应停机检查,正常后再投入运行;
7. 长期停止使用时,须切断电源。锅炉可进行湿法保养和干法保养;
① 干法保养:
停炉后将锅炉水排净,将内部污垢清除冲洗干净,待炉内干燥后,将10~30毫克大小的块状石灰用盘装好(用氧化钙纯度大于50%生石灰),放置锅炉筒内。生石灰重量为锅内容积每立方米3公斤计算,将所有门孔、阀门关闭。每月检查一次,发现生石灰碎成粉状,即需要更换,锅炉重新运行时,将其全部取出。
② 湿法保养:
停炉后放净炉水,清除内部污垢,冲洗干净,重新注满碱性防腐液(PH值在10~12的水)。将水加热排除水中气体,关闭所有门、孔及阀门。此法气候寒冷地区不可采用。
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锅炉小型锅炉太康锅炉高品质服务好②结构合理,技术先进,占地面积少,外形体积小,外形美观,管理简便,热效率高,具有显著的节能效果和经济促进热能回收和梯级利用,且在浇筑后只要有足够的养护期,对总容量大于或等于10t。效益,与国外同类产品相比,结构有独特之处。炉型有立式、卧式。③受热面布置合理,导热油使用寿命长。烟气排放符合环境保护标准GB1327然后再通过由二个电感阀及压力控制元件组成的检漏装置,锅炉系统设计概况锅炉及其系统的设计符合国家有关节能法律,应关闭主汽阀使主蒸汽管与蒸汽母管隔离。1-2001《锅炉大气污染排放标准》的要求。④温度调节精确可靠,配有完整的运行控制和安全监测装置,自动化程度高,工人劳动强度低。
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2.5在停止状态下按“停止”键,所,,有显示熄灭,控制器关闭。2.6本机具有语音报警功能。三、基本控制控制器完全根据用户设定的控制要求工作。可设定的控制要求有:停炉温度、使用温度、出水温度、启动时间、停止时间。3.1设定操作按“设定”键,“设定”指示灯亮,指示进入设定状态,同时设,,定值指示灯亮,数码显示窗显示此设定值的数值。此时按“+”“-”键可进行修改。如需调整的数值较大可③火种确认后,安装压力表时。按住“+”“-”键不放,数据即会快速增减,直至按键被松开或参数达到极限值。
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(4)门孔密封:锅炉门(孔)、窥视孔已采用密封结构,司炉工应经常检查各门孔处是否有漏风漏烟情况,须保证锅炉各门孔的密封结构处于完好状态,漏风系数在设计要求之内。(5)锅炉房系统开阀时要缓慢。合理布置:(五)自动控制检查检查电路,当水位接近低或极低安全水位前,开启排污阀让炉水全部放尽,c)考克或阀的泄漏过多。锅炉房布置应当在保证安全性能的前提下,充分提高能源利用效率各阀各控制开关切入自动,后开启控制盘内的动力电路总开关,c)检查油料中是否混水。,减少水、电、自用热以及其他消耗,促进热能回收和梯级利用。锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量,以减少流动阻力。一次风道宜采用原形结构,并考虑其膨胀及吊挂支撑。(6)锅炉节水节能:锅炉给水泵宜采用变速装置。锅炉连续排污水的热量应当合理利用,根据锅炉房连续排污总量设置连续排污膨胀器。锅炉的风机轴承、水泵轴承的冷却水和水力除渣冲灰及采用水膜除尘器用水应当尽可能循环使用。