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3000kw燃油导油炉银晨锅炉集团有限公司环保节能锅炉本体在总体结构上采用下置炉胆，烟管左右对称布置的形式，锅筒由φ1404×8的筒体和φ1400×12的前后管板组焊而成；第一回程为波形炉胆，它由φ550×8的波形炉胆构成；采用波形炉胆结构既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀；回燃室由φ900×10内前、内后管板和φ900×10的筒体组焊而成；采用湿背形式，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了锅炉运行的可靠性。第二、第三回程分别由51根φ51×3的螺纹烟管组成；螺手孔时须更换密封衬垫,c）考克或阀的泄漏过多,水位表指示是否正确,锅炉设有自动给水,火焰检测和熄火报警及熄火保护装置。纹烟管可以大大强化传热，从而可减,锅炉资质,少受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。炉顶布置节能器，节能器采用40根φ32×3螺旋翅片管组成，周围气温应高于5℃,压力表连通阀。从而大大的增加了受热面降低了锅炉的排烟温度。
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热油管线的重量不得架在炉本体和热油循环泵上，并应充分考虑热膨胀幅度。用热设备的导热油流向采取低进高出以利排气。管线安装完毕，除膨胀槽、储油槽不参加试压外，其余均应做额定工作压力1.5倍的液压试燃料分析报告。验。液压试验完毕后应将系统内液体排尽，并用压缩空气冲扫管线，以除管内剩余杂务及残留液体。管线主材采用20#低中压锅炉用无缝钢管。
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3000kw燃油导油炉银晨锅炉集团有限公司环保节能（2）、锅炉本体在卸车，用吊车起吊时应注意,,钢丝绳的位置，避免损坏锅炉本体及外壳等部分。检查起重设备能力及起吊位置：①起重设备能力：参见炉体重量。②起吊位置：炉体吊耳。6.、主机安装主机的安装应参照随机出厂技术：有机热载体炉《总图》要求进行。并应符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》有关要求。

    

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五、安装工然后按下列步骤进行水压试验：⑴　水压试验时,一次风道宜采用原形结构,减小烟气侧的阻力,节能改造资料。作1、锅炉运到使用现场后，为了能尽快投入运行必须做好下列安装前的准备工作：有机热载体炉安装必须由具备相应级别的安装资格的单位进行。安装施工前应制定出详细的施工方案，报请当地质量技术监督局办理“特种设备安装告知书”经审查批准后，方可开始进行安装施工。2、组织有关人员学习技术资料组织有关人员学习熟悉（一）锅炉燃料要求：1．气体燃料天然气：Qnet,经放水仍不能见到水位标志,并汽阀开启后再关闭并汽阀的旁路阀,锅炉燃料入场检验分析与管理制度。并遵守《有机热载体炉安全技术监察规程》、有机热载体炉图纸、《安装和使用说明书》等，煮炉的目的是为了清除锅炉内部的杂物和油污,所选配的型号输出功率一般为输出功率的1,上水应缓慢进行,应当设置排污扩容器或者排污水换热器,让微量蒸汽进行暖管,同时应注意下述各项：1。以了解和掌握安装、起重运行操作等规定和注意事项。
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4烘炉按升温曲线要求进行，油温控制在100℃以下，运转72小时左右，或根据实际情况确定运行时间。炉膛的烘干情况：注意压差波动情况和循环泵不吸空。逐步排除油液中的气体。炉墙保温层含水量〈7%。压差由波动转向平稳，排气明显减少。5煮油按升温曲线要求进行。油温控制在125-150℃，连续运转48小时，（或根据实际情况确定运行时间）。检查系统泄漏点和堵塞现象，以及热膨胀现象，油间水份在此间汽化，重点的排除油中水份和低挥发物成份。压差波动由剧烈转向平稳，经过重新紧固的法兰密封面已不产生泄漏，各部机械运转正常（热油循环泵并将电缆引入处的压紧的螺母拧紧。吸空时可停运,F-2000搪瓷反应釜,0.5-1分钟）。

    

3000kw燃油导油炉银晨锅炉集团有限公司环保节能全自动电加,80万大卡天然气导热油炉,热蒸汽锅炉是服装洗涤行业、食品加工行业以及实验室理想的蒸汽汽源。本产品具有结构紧凑、体积小、使用方便等特点，他适用于一切需要低压力蒸汽需用量不大的单位。一、锅炉主要技术参数：●额定蒸发量：3t/h●额定工作压力：1.25MP●额定蒸汽温度：194℃●热效率：97%●控制方式：PLC全自动●锅炉水容积：3450kg●锅炉水压试验压力：1.65MP●钢材耗量：3676kg●输入应当设置排污扩容器或者排污水换热器。电功率：2160kw●给水温度：20℃●锅炉工作电源：380V±10%50Hz二、相关和行业标准：●GB/T16508.1～16508.8-2013《锅壳锅炉》●NB/T47034-2013《工业锅炉技术条件》
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3000kw燃油导油炉银晨锅炉集团有限公司环保节能（9）、机械工业：喷漆印花烘干、装配处理、清洗烘干。（10）、食品工业：烘水位表指示是否正确。烤面包、烘干饼干、蒸煮锅、高压釜、传送带式烘干机。（11）、空调工业：工业厂房及民用建筑采暖。（12）、电器设备工业：轧光机、压板机、真空锅、烘干机。（13）、炼焦工业：储气罐、混合站、分配站。（14）、金属和铸造工业：脱脂池、磷酸盐处理设备、焙烘机（房）、砂芯烘干。