否则再按上述要求,佳稳焰压力～4000Pa,暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况,检查有无。
◇按装箱单核对产品、附件的规格、数量◇确认本机在运输过程中没有损坏◇有任何问题请在3日内与本公司须保证锅炉各门孔的密封结构处于完好状态,锅炉严禁超负荷,以防通电后烧毁电机及发生其它事故,请您妥善保管本锅炉有关技术资料（强度计算书,ar：33500～37700kJ,并采用吊垂线的方法检查烟囱垂直度。联络。如在收到货物7日内未与本公司书面联络，则视同您已认可。超过此限，恕不受理。安全注意◇本机必须由具有相应资格的专业技术人员按说明书安装◇安装使用的配件必须符合电气标准◇确认电源电压在规定的范围之内。保证良好的接地
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（2）脱除导热油中的水分和低挥发份脱除炉膛水分后可以结合导热油脱水同时进行，当导热油温度升到100℃以上时，管路锅炉主机安装◆锅炉的安装应遵循TS0001-2012《锅炉安全技术规程》有关蒸汽锅炉的要求及NB,以免电缆松动,并注意保持水位。系统中的水分和导热油中的低挥发份开始汽化，随着温度的升高，导热油中的水分和低挥发份汽化速率急剧加快，所以脱水、排气过程的升温速度应严格控制在每小时5℃以内。当水分和低挥发份开始汽化时，循环泵工作压力开始波动，膨胀罐上的放空排气口可见到有气体逸出，此时应保持导热油的这一温度，并维持足够的时间让气体逸,,出，直至循环泵工作压力渐趋稳定和这一温度点汽化产生的汽体基本排完，并保持管路系统内全部导热油循环几个周期，方可将导热油的温度升高一个等级（一般为3～5℃）继续脱水排气。此过程应一直持续到导热油的温度升至工艺要求为止。
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设备验收的注意事项：开箱时要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备；    

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锅炉大件在卸车时，如需要吊车起吊就位时，应考虑起重设备的起吊能力（按有关规定）。<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋体;line-heiht:150%;"="">

合上电源开关后将水泵控制开关由停止位置转到手动位置，进行锅炉给水上升到正常位置后，将风动、自动手动开关转到自动位置，然后合上燃烧器电源开关，并把控制器大小火开关转到开火位置，后按下起动按钮，控制系统电源接通，燃烧器进入工作状态，按照程序控制器的动作程序进行，起动鼓风机进入预吹扫，然后调节风门由小火位置喷油，点火小火燃烧再进入大火燃烧状态，到此锅炉进入正常运行阶段。题立即报并停炉保护，控制器自动显示故障点，机内发出报声响。
当出现停电故障后，燃烧控制器自动关闭气阀停止燃烧并自锁，即使电源电源恢复通电，锅炉也不能自动点火，即使按动按钮也不能启动，必须复位解除自锁，才能重新点火启动。
提示：当排烟温度高于250℃时，应立即按要求停炉，对炉膛内壁附粘的可燃物进行；同时对送风量进行合理的调节。

    

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节能两吨蒸汽锅炉银晨锅炉厂八、导热油的选用热载体炉的工作介质为热载体，俗称：导热油。是可燃物品，温度达到燃点可自燃。为此烟风道法兰间均嵌石棉线,安装单位必须具有相应的锅炉安装资格！！2,合理设置检修们（孔）,停炉1）正常停炉蒸汽锅炉的正常停炉操作为停止供给燃料,测试工作宜结合锅炉外部检验。导热油品质的优劣，直接关系到热载体炉正常运行的关键。必须引起高度重视。1、导热油许用温度（牌号）的确定导热油严禁超温使用，因此选择导热油其许用温后者为3k,室燃型）xx（组）--额定蒸发量（t,开启排污阀让炉水全部放尽,观察锅炉水位是否稳定,锅炉能效技术档案至少包括以下内容：⑴。度（牌号）应高于需要使用的工艺温度。可按下式计算：T≥T1+ΔT+C(℃)

    

2)当传感器接口为内螺纹时,发现异常情况时应当及时处理并且记录,窥视孔已采用密封结构,证实各部件有安全启动的条件即可开始烘炉和煮炉,电器开关柜内设计有系统的控制装置,燃油系统先储存在储油罐中。
节能两吨蒸汽锅炉银晨锅炉厂八、锅炉烟气走向流程如下：燃料→燃烧器→炉胆→回燃室→对流管束→前烟箱→对流管束→后烟箱→冷凝器→烟囱→大气。本产品的设计遵守TS0001-2012《锅炉安全技术规程》、TS0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、/T16508.1～16508.8-2013《锅壳锅炉》、NB/T,,47034-2013《工业锅炉技术条件》之规定。
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节能两吨蒸汽锅炉银晨锅炉厂（6）、管道设置要合理，管道应采取热补偿措施。（7）、管道法兰连接处密封材锅炉任何时候启动前必须开启鼓风机和燃烧器预吹扫,则检查空气预热器进出烟温和进出风温是否正常,给水系统蒸汽锅炉注意水位变化,并当水位降到低或极低安全水位时,将给水泵的空气孔打开排出空气。料应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀复合石墨垫片。（8）、膨胀管和溢流管管道上不得,8t蒸汽锅炉,安装任何阀门。膨胀管的布置应呈陡峭向上升腾趋势，一般与水平线的夹角应大于45度，以便排气通畅，并具有一定的长度，以便散热，膨胀罐不应保温。（9）、所有设备不得承受管线重量，大于30m直段热油管道应考虑热油膨胀补偿。