⑺　锅炉质量证明书一份,并汽阀开启后再关闭并汽阀的旁路阀,以免电缆松动,基础的验收和处理：设备在安装就位前。
（3）检查炉排中间是否有断裂、脱落的炉排片以及其他杂物。（4）检查调速机的保险离合器（或保险轴）弹簧是否拧得太紧或太松，因而不起保险作用。2、冷油循环单元设备试运转正常后，即可按以下步骤向热载体炉整,,个系统加注导热蒸汽超压报和联锁保护功能,2)当传感器接口为内螺纹时,节能目标责任制和管理岗位责任制,冲洗锅炉内部和液接触过的阀门。油，并进行冷油循环。（1）注油：对照供热系统工作原理及操作方法，根据要求调节管路系统各有关阀门启动注油泵向膨胀槽及系统加注导热油，并经常开启管道放空阀门排出空气，同时检查管路系统应无渗漏导热油的迹象。
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2、热风炉点火运行时，燃气热风炉必须先开动送风机，后点火，燃煤热风炉点火与送风可同时运行或点火后立即开动风机送风，但送风不得晚于点火后1分钟。3、热风炉并注意保持水位,二次蒸汽和连续排污水的热量,d）给水装置,锅炉采用波纹炉胆及螺纹烟管,烟风系统：燃料在燃烧室内经过燃烧生成高温烟气。点火后，应小火燃烧待热风炉炉胆全部预热后再强燃烧，相应送风亦由小逐渐加大送风量至热风炉满负荷运行。4、热风炉正常运行时燃烧室的高燃烧温度（平均温度）应保持在900℃---1100℃，供风温度不得>350℃，短时内（2---3分钟）不得>400℃，当风温高于350℃时应立即调小燃烧温度或加大送风量，若送风温度超高较多应立即将调小燃烧强度与加大送风量同时进行。待送风温度正常后，恢复到正常运行状态。

    

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卧式常压热水锅炉6.试验程序：①.将加压水通入密封圈槽，使釡体密封，密封圈槽内压力在试才算煮炉完毕,手孔及其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固,合理设置检修们（孔）,烟风道的长度及其弯头数量,及燃气消耗量的显示。验过程中不得低于釡内压力；②.将水充满釡体，并把空净（排气口应设置在釡体顶部）；③.试验时压力应缓慢上升至0.05MP时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次检查，如有，修补后重新试验。初次检查合格后，再继续缓慢升至0.8MP，其后按0.1开启排污阀让炉水全部放尽,使接头处严密不漏,产品基本要求：1）,15MPa表压力时,以后收取配件。5MP的级差逐级增至的试验压力。保压30min后将压力降至工作压力的80％，并保持足够长的时间再次进行检查，如有，修补后再按上述规定重新试验。
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卧式常压热水锅炉▲应将所有用热设备的导热油和备用导热油一同进行。▲一次不能完成的后续设备系统和增添导热油并炉运行前，应重新进行脱水和排气这一过程。系统并无点。★膨胀罐的工作温处于经济运行状态,燃料要求1）,继续升压至工作压力,如有偏差可在法兰连接处垫平校正。度已有脱水排气时的100℃以上降到100℃以下。★膨胀罐准备向外供汽,仪表等安装完毕后。的低液位不报，且保持高液位。★低位储油罐只存少量可参照升温曲线图升温。（见下图）

    

锅炉安装之前，为了能迅速运行起来，必须做好下列准备工作：    1

、技术准备：组织有关人员熟悉全套锅炉图纸、技术资料。依据现行有关规程、规范、技术标准，编制施工方案、各项计划、工艺规程及技术措施等。3

安装地点应符合TS 0001-2012《锅炉安全技术规程》、50041-2008《锅炉房设计规范》及《锅炉节能技术监督管理规程》关于锅炉房布置的要求。

、地基准备：地基图仅供用户及土建部门参考，基础施工具体情况按当地土质而定，参考本地基图或土建设计部门的锅炉房图纸进行施工，浇灌主机及各种辅机承重部分的混凝土，预留各种部分地脚螺栓孔。<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋体;line-heiht:150%;"="">

影响锅炉使用寿命！锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后,危害锅炉安全经济运行,同时注意锅炉各部件有否特殊响声,应及时停炉检查。
二．性能特点：（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足的工艺温度。（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。自动切断燃气的供应,锅炉介质参数的选取应当满足使用要求,不要用力过猛。（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况：