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（三）、受压元件的修理必须保证原设计技术要即可达到额定出力,㈤　安全附件,当对流受热面易集灰时。求和制造质量标准。修理中不得对原设计结构或构造进行改造或更改；（四）、重大修理工作（焊补、挖补、局部更换筒节、修理釡盖等）应按设计图纸，制订具体施工方案和工艺技术要求。施工后应将有关技术资料存档备查；（五）、受压元件的任何修理焊接工作，都必须由经按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格并取得相应合格项目的焊工担任；
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平时或运行时按“-”键，“现在时间”灯闪烁，数码显示窗显示当前时间，数秒后控制器自动恢复原显示。6.5燃烧器累计工作时间显示平时或运行时按“+”键，“启动时间”灯闪烁，数码显示窗显示燃烧器累计工作时间，数,,秒后控制器自动恢复原显示。6.6设定参数显示运行时按“设定”键，参数指示灯闪烁，数码显示窗显示此参数的数值。再按“设定”键可调看下一个参数，数秒后控制器自动恢复原显示。

    

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锅炉使用前的检查：
（一）给水系统及水处理检查
1、检查自动给水装置的各部件，并确认各部件无异常达到正常运行条件。
2.、将给水泵的空气孔打开排出空气，给水泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确。
3、将给水泵进出口的阀门全部开启。
4、检查锅炉给水阀或电动给水阀开启情况。
5、检查水位计，并观察考克是否灵活通畅。
6、冲洗水位计，并观察考克排水后，关闭考克后，水位能否恢复正常。如有异常现象，立即检查系统及考克有否堵塞。
7、检查自动给水系统的止回阀，截止阀等各阀是否正确开启或关闭。
8、离子交换设备、除氧设备及加设备应无、堵塞具备运行条件。

    

3、工艺流程热载体炉供热系统，根据实际情况可设计不同的工艺流程。本工艺流程组成：（1）、注油：向系统注入导热油，油源由外部或储油槽提供。（2）、主循环：载热体加热油炉获得热能后向用热设备供热，由循环油泵、热油炉、用热设备、油汽分离器、过滤器及其连接管道、阀门组成。（3）、冷油置换：紧急停炉或停电时为防止炉管内导热油过热，此时应立即打开冷油管线上的冷油置换阀门，利用膨胀槽的静压头，把炉内的高温导热油置换出来，并排入储油槽。本系统由膨胀槽、油气分离器、过滤器、循,3吨燃煤蒸汽发生器,环泵、热油炉、置换阀及其连接管道组成。
,1吨不用年检蒸汽发生器
3.2.3泵1(补水泵)控制当锅炉水位降至低位时控制器开启泵1，至水位升至高位时控制器关闭泵1。3.2.4泵2(热水泵/循环泵)控制当锅炉水温达到“出水温度”设定值时控制器开启泵2。炉水温度下降至比“出水温度”设定值,0.5吨电加热蒸汽发生器,低3℃时控制器关闭泵2。如“出水温度”设定值低于10℃，泵2作为循环泵，在运行期间始终工作。