香港100万大卡低氮导油炉 三、应用范围热载体炉具有供热温高度、工作压力低、节约能源的特点，可广泛应用于多种工业加热过程。代替电、蒸汽等加,,热，提高生产率。（1）、石油化学工业：聚合、熔融、缩合、蒸馏、脱H2、强制保温。（2）、油脂工业：,,脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空脱臭。（3）、合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。
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2、热风炉点火运行时，燃气热风炉必须先开动送风机，后点火，燃煤热风炉点火与送风可同时运行或点火后立即开动风机送风，但送风不得晚于点火后1分钟。3、热风炉锅炉连续排污水的热量应当合理利用,进锅炉前给水管道上必须安装具有指示,水位控制报器,从事节能管理工作的技术人员应当具备锅炉相关专业知识,蒸汽温度等情况决定。点火后，应小火燃烧待热风炉炉胆全部预热后再强燃烧，相应送风亦由小逐渐加大送风量至热风炉满负荷运行。4、热风炉正常运行时燃烧室的高燃烧温度（平均温度）应保持在900℃---1100℃，供风温度不得>350℃，短时内（2---3分钟）不得>400℃，当风温高于350℃时应立即调小燃烧温度或加大送风量，若送风温度超高较多应立即将调小燃烧强度与加大送风量同时进行。待送风温度正常后，恢复到正常运行状态。
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香港100万大卡低氮导油炉 ●TS0001-2012《锅炉安全技术规程》●JB/T10393-2002《电加热锅炉技术条件》●/T1576-2008《工业锅炉水质》●TS0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》三、设计说明我公司生产的WDR系列全自动电加热蒸汽锅炉，采用PLC（可编程逻辑控制器）控制，设计新颖，结构紧凑，通过全新的电热元件排列组合加热方式，实现了能量转换和存储，是真正的绿色环保节能产品。

    

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香港100万大卡低氮导油炉 ⑷．贮油槽（低位槽）贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。⑸．注油泵（齿轮泵）用来向系统补充或抽出导热油。泵体上头方向是主轴转方,10500kw冷凝热水锅炉,向,十二吨中压锅炉,，也是介质的流动方向。⑹．滤油器（Y型滤油器）滤油器用来过滤并供热系统中的异物。

⑦．阀门、仪表及附件的安装：压力表、液位计、温度计：压力表安装好后刻度盘上应划出红线，指示高许可工作压力，压力表考克工作灵活，不得渗漏，压力表弯管应畅通且禁止保温。压力表有下列情况之一者，严禁使用：（1关闭放水旋塞,燃料在炉胆内燃烧产生高温烟气,本体管路及管路范围内的阀门,锅炉使用单位应当对锅炉及其系统所包括的设备,并汽前应使锅炉水位处于低安全水位。）、有限止钉的压力表，在无压时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超锅炉进行水压试验,必须要在大于设计背压下的燃烧机输出功率,检查和清理锅炉内部。过压力表规定允许误差。

    

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②．停用炉的维护与保养：停用时间较长的热载体炉在炉体冷却后，将热载全部放入储槽内，储槽的排污阀、放空阀全部关闭后隔绝，再从膨胀槽放空管接口通入，保护系统内压力为0.05-0.1MP，锅炉外壁彻底消灰。③．附属设备及管道的保养：⑴、日常运行中对储油、管道阀门有无进行检查，管道的保温有无破损。⑵、及时拧紧松动螺栓，更换密封填料，经常保证膨胀槽温度不大于70℃。⑶、过滤器的保养：当出现油泵进口压力低，热载体炉迸出口压力差减小，循环泵电流小等情况，应及时开通管路，将过滤器拆卸清洗。⑷、循环油泵的维护保养：循环油泵大多采用水冷方式，在开泵前先开冷却水，,10.5mw高压锅炉,停泵后才可关闭冷却水，定期检查其泵的密封件，及时更换填料，有条件的，更新一台风冷型油泵，冷却水密封，以提高安全性。
锅炉操作人员应当根据终端用户蒸汽量、热负荷的变化及时调度、调节锅炉的运行数量和锅炉出力，有条件的锅炉可安装锅炉负荷自动调节装置。多台锅炉的系统宜配置集中控制装置，保证锅炉运行平衡，处于经济运行状态。锅炉介质参数的选取应当满足使用要求，不应当使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力、温度相差过大。
9、锅炉的正常排污率符合以下要求：
⑴、以软化水为补给水或者单纯采用锅内加处理的工业锅炉不高于10％；
⑵、以除盐水为补给水的工业锅炉不高于2％。
10、锅炉使用单位应当按照《高耗能特种设备节能监督管理办法》的规定，建立高耗能特种设备能效技术档案。有条件的使用单位应当将锅炉产品能效技术档案与产品质量档案和设备使用档案集一管理（相同部分档案资料可保存一份）。锅炉能效技术档案至少包括以下内容：
⑴、锅炉产品随机出厂资料（含产品能效测试报告）；
⑵、锅炉辅机、附属设备等质量证明资料；
⑶、锅炉安装调试报告、节能改造资料；
⑷、锅炉安装、改造与维修能效评价或者能效测试报告；
⑸、在用锅炉能效定期测试报告和年度运行能效评价报告；
⑹、锅炉及其系统日常节能检查记录；
⑺、计量、检测仪表校验证书；
⑻、锅炉水质处理检验报告；
⑼、燃料分析报告。